塑料托（tuō）盤生產工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注塑成型和吹塑成（chéng）型兩種方法。

注塑成型法是（shì）當前應用較廣泛的方法，主要流程如下：首先，混合機將（jiāng）配比好的顆粒原料攪拌均勻，之後通過上料機投入到注塑機，在高溫下塑化後，噴射到模具中進行（háng）注塑成型；然後（hòu），當冷卻穩定後開模，通過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工（gōng）對托（tuō）盤進行修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢查托盤的（de）外觀完（wán）好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體（tǐ）式托盤一般產品自重在（zài）15千克/塊（kuài）以上，形狀（zhuàng）比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注（zhù）塑（sù）機（jī）生產。雖然（rán）該類托盤造型複雜，投資大，成（chéng）本也比較高，但因（yīn）生產（chǎn）工序少，生產效率相對較高，產品質量較好（hǎo）。

另一種常見的（de）方法是吹塑成型，該方法適用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙（shuāng）麵托盤等。在吹塑過程（chéng）中，使用HMWHDPE塑料擠出一（yī）次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材（cái）料的質量也決定著托盤的質（zhì）量。我們通常使（shǐ）用（yòng）HDPE材料進行注塑工藝（yì）生產加工托盤，這種材（cái）料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外（wài），色母和添加劑的比（bǐ）例也會影響托盤的最終外觀（guān）和性能。